以其出色的高溫高強性、良好的耐磨性及良好的對磨接觸的穩(wěn)定性等特點，賽鋼料已成為高速列車、軌道交通及其他高強度的結(jié)構(gòu)的首選的高性能合金鋼。它的主要特點包括：

其高強度的鑄鐵具有良好的屈服強度（常達(dá)800MPa以上），抗拉強度可達(dá)1000MPa左右，完全能滿足高速運轉(zhuǎn)時的受力需求。

其良好的韌性能在極低的環(huán)境下仍保持較高的沖擊韌性從而有效的防止了由脆性斷裂所帶來的危害。

依托于對鈦、鈮等微量的合理的調(diào)配，使其能在焊接的高溫高壓的作用下，能夠有效的抑制了氫的致裂紋的發(fā)生，從而大大提高了焊接接頭的可靠性.。

憑借合理的對鉻、鎳等合金元素的添加，使其在潮濕或鹽霧等惡劣的環(huán)境中都能保持良好的耐腐蝕性。

基于精心的合金配方的設(shè)計和較好的微觀組織結(jié)構(gòu)，既能保持較高的強度，又能具備較好的可塑性，易于在各種工藝（如冷彎、沖壓等）中得以充分地發(fā)揮其高強的潛力。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 高速鐵路車體與車輪：賽鋼料的高強度和韌性使其成為動車組車體、車輪及轉(zhuǎn)向架的主要材料。

2. 軌道結(jié)構(gòu)：用于軌枕、軌道支撐件以及橋梁鋼結(jié)構(gòu)，提升整體耐久性。

3. 航空航天與軍工：在需要輕量化且高強度的結(jié)構(gòu)件中也會選用類似配方的合金鋼。

4. 大型機械與壓力容器：因其良好的焊接性和耐腐蝕性，適用于高壓容器、油罐等。

生產(chǎn)工藝要點

借助對煉鋼過程的精心優(yōu)化，尤其是將真空的脫氧手段巧妙的引入了其a中，不僅能有效的降低了鋼材中的氧含量，從而大大地提升了鋼材的純凈度，也為后續(xù)的鋼材的高檔化加工打下了堅實的基礎(chǔ)。

依托于對微合金元素的Ti、Nb等的二次精煉的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步確保了其組織的均勻性。

借助對其的常規(guī)的正火+回火的工藝對其組織的轉(zhuǎn)變使其形成了大量的細(xì)小的珠光體或馬氏體，進(jìn)而大大地提高了其強度與韌性。

基于將寬幅的連續(xù)鑄造的板材經(jīng)熱軋后可使板材的厚度更趨于均勻，從而更好的適應(yīng)后續(xù)的冷加工工藝。

性能優(yōu)勢概述

- 強度?韌性平衡：在高強度的同時保持沖擊韌性，適合高速運行的動態(tài)載荷。

通過對低溫的嚴(yán)苛的沖擊試驗的實踐證明了其可靠的工作在轉(zhuǎn)變溫度低至-40°C的極端的氣候條件下均能正常工作.。

- 焊接安全：微合金化處理抑制氫致裂紋，焊接接頭的機械性能接近母材。

通過對含有Cr、Ni的合金的化的耐腐蝕的優(yōu)良的性質(zhì)的深入的挖掘和充分的的發(fā)揮其在潮濕或鹽霧的惡劣的環(huán)境中的應(yīng)用可大大地的提高其使用的壽命。

綜上，賽鋼料是一種面向高強度、耐沖擊、耐腐蝕需求的特種合金鋼，廣泛用于高速鐵路及其他高負(fù)荷結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件。